岩手モリヤ株式会社

岩手モリヤの主力製品は、婦人ジャケット及びウールコート。

社内生地試験室にて表素材の生地試験を行い、その情報を基にスポンジングを行い、素材をリラックスさせる。

素材本来の風合いを大切にする事が良質な服作りの基本と考えている。

生地の収縮特性を把握するための試験設備、大型スポンジングマシン、エージングボックスを連動させた接着プレス機、更にイタリアから導入したマルチフュージングプレス機など、前処理工程にいち早く先端技術を導入。これらにより、素材の風合いを損なうことなく、思いどおりのデザインを具現化しており、高品質・高付加価値を実現。

アパレルへの提案型縫製活動は企業理念の一つ。

時間を要し手をかけた分、デザインどおりの質の高い製品が出来上がる。

国内生産の強みは、安価ではないがそれ以上の価値が創造できる事。要望以上の成果を出すという強い信念を持つ人の想いが製品づくりに生かされている。

そういった取り組みが『岩手モリヤの製品は一味以上違う』と、取引各社から絶大な信頼と評価を受けている。

各取引先から取得した基パターン情報から、グレーディング・裏地・芯地パターンを作成。

CADのバージョンアップやオートスキャナーの導入などでパターンのグレーディングもすべて当社にて対応。

CAM(3台)にて裁断～芯貼り後、縫製班に最新鋭縫製機器を導入し、「人の勘・経験・テクニックに頼らない縫製」部分と、より高度な技術を要する工程は優秀な技能者が担当。

シンプルなデザインの中に、神経のいきとどいたディティール。

”布がこれほど美しい曲線を表現できるものだろうか”

立体感があり、体にフィットする美しい曲線仕上げ。本流工程からは一枚流しでシワの無い物づくりを実現。

着心地感が良いのは当然のこと、お客様をより美しく、大人の品格を漂うそんな想像をもさせる仕上がりにする。ハンガーシステムにより、その美しい姿のままお客様のもとへ届けられる。

岩手モリヤ社は、安定した品質を保つために早い時期に内製化の道を選択した。完全内製化によりマトメ工程も縫製班内で行い一貫した品質管理を行っている。その結果、原反投入から製品出荷までを３日間というスピードで生産する事も可能になり、追加生産などのフォロー体制も万全となった。

プレスは縫製最終工程で行われており、縫製上がり即日出荷が可能なため、追加オーダーなど短サイクルにも柔軟に対応している。

森奥社長はこの想いから、「人財」育成には積極的に取り組んできている。

海外からの研修生受け入れも試験的に行ったが 4 年でやめた。なぜなら短期の研修を終えたあとは自国に帰ってしまい、技術の伝承・蓄積がそこには残らないからである。

機械にはできない「人」の経験値が必要な世界、貴重な「人財」の必要性を実感した。

そういったことから、地元から毎年、積極的に職員を採用し、若手の育成と技術の伝承も忘れていない。 毎年「国家検定洋裁技能士」にも果敢にチャレンジさせ、個々のレベルアップにもと組んでいる。現在技能士は約40名。優秀な技術を継承できる環境づくりにも余念がない。

復興庁は、被災地の事業者が取組む、創造的な取組みの後押しを目的に、新たな挑戦や課題克服に取組みを取りまとめた「私たちが創る～産業復興創造　東北の経営者たち～」を発行。 

岩手では震災以降、果敢に復興に取り組んだ岩手モリヤ社が紹介されている。

【私たちが創る～産業復興創造　東北の経営者たち～】